I. Standartlaştırılmış İşletim Prosedürleri
1. Kesinlikle nominal parametreler dahilinde çalışın
Motorun aşırı yüklenmesini veya mekanik stres yoğunlaşmasını önlemek için aşırı yüklemeden (yükleme kapasitesi tambur hacminin %80'ine eşit veya daha az) veya aşırı hızda çalışmaktan kaçının.
Viskoz malzemeler için şerit aşınmasını azaltmak amacıyla dönüş hızını azaltın (önerilen 20-40 dev/dak).
2. Standartlaştırılmış başlatma ve-kapatma prosedürleri
Başlamadan önce, malzeme eklemeden önce anormal titreşim veya ses olmadığını doğrulamak için-yüksüz bir test çalıştırması gerçekleştirin.
Artık topaklanmaların bir sonraki başlatma sırasında sıkışmaya neden olmasını önlemek için kapatmadan önce malzemeleri tamamen boşaltın-.
II. Gelişmiş Bakım Yönetimi
1. Temel bileşenlerin düzenli denetimi
Şerit aşınmasını her 500 saatte bir kontrol edin (aşınma > %30 ise değiştirin) ve yatak boşluğunu (titreşim değeri > 4,5 mm/s ise onarın).
Rulmanlara toz sızıntısını veya toz girişini önlemek için contaları her 6 ayda bir değiştirin.
2. Yağlama ve temizleme
Rulmanları düzenli olarak . 3 sodyum- içermeyen gresle yağlayın ve yağlama yağını her 500 saatte bir değiştirin.
Malzeme korozyonunun veya birikmesinin dengeyi etkilemesini önlemek için her kullanımdan sonra tamburun içinde kalan malzemeyi temizleyin.
III. Ekipman ve Ortamın Optimizasyonu
1. Geliştirilmiş tasarım ve seçim
Malzeme özelliklerine göre uygun bir model seçin (örneğin, yüksek-viskoziteli malzemeler geniş şerit tasarımı gerektirir).
Şerit ömrünü uzatmak için aşınmaya-dirençli malzemelerin (tungsten karbür kaplama gibi) kullanımına öncelik verin.
2. Çevre kontrolü
Nemin metal bileşenlerin korozyonunu hızlandırmasını önlemek için atölyeyi kuru ve{0}iyi havalandırılmış tutun.
Akımı ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için aşırı yük koruma cihazlarını takın.
