1. Doğru karıştırma süresi
1. Toplu karıştırıcılarda karıştırma süresinin belirlenmesi, karıştırma kalitesi açısından çok önemlidir. Karıştırma süresinin çok kısa olması durumunda malzemeler mikserde tam olarak karıştırılmadan boşaltılacak ve karıştırma kalitesi garanti edilemeyecektir; Karıştırma süresinin çok uzun olması durumunda malzemeler mikserde aşırı karışacak ve ayrışmaya neden olacak, bu da kaliteyi etkileyerek tüketimin artmasına neden olacaktır.
2. Karıştırma süresinin belirlenmesi, esas olarak karıştırıcının tipine göre belirlenen karıştırıcının karıştırma hızına bağlıdır. Yatay şerit karıştırıcı gibi, genellikle parti başına 3-5min, uzunluğu ham maddelerin türüne ve nem içeriği, parçacık boyutu, yağ içeriği vb. gibi özelliklerine bağlıdır; çift şaftlı kürekli karıştırıcının karıştırma süresi parti başına 2 dakikadan azdır; Tamburlu karıştırıcılar için, yavaş karıştırma işlemleri nedeniyle daha uzun karıştırma döngüleri gerekir.
2. Uygun yükleme
1. Mikserin türü ne olursa olsun, mikserin normal çalışması ve istenen etkiye sahip olması için uygun şarj bir ön şarttır. Malzemenin fazla olması durumunda bir yandan miksere aşırı yük binecek, daha da önemlisi fazla malzeme, malzemelerin makinede karıştırılma sürecini etkileyerek karıştırma kalitesinin düşmesine neden olacak; malzemenin çok küçük olması durumunda karışımdan tam olarak yararlanılamayacaktır. Makinenin verimliliği, karıştırma kalitesini de etkileyecektir. Bu nedenle, ne tür bir karıştırıcı kullanılırsa kullanılsın, karıştırıcının normal çalışmasını sağlamak ve karma yemin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için malzemenin dolum derecesi etkin bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Kaixin kuru parti yatay şerit karıştırıcı için doldurma katsayısı genellikle 0.6-0.9'dur ve malzeme seviyesi rotorun üst düzlemini aşamaz; çift şaftlı kanatlı karıştırıcının doldurma katsayısı genellikle 0.6-0.9 0.85'te kontrol edilir.
3. Ayrılıktan kaçınmaya çalışın
1. Akışkanlığı iyi olan herhangi bir tozun ayrılma eğilimi vardır. Ayrılığın 3 nedeni var:
① Malzeme bir yığının üzerine düştüğünde, daha büyük atalet nedeniyle daha büyük parçacıklar yığının dibine düşer ve daha az eylemsizliğe sahip küçük parçacıklar yığındaki çatlaklara gömülebilir;
②Malzeme titreştirildiğinde, daha küçük parçacıklar aşağıya doğru hareket etme eğilimindeyken, daha büyük parçacıklar yukarıya doğru hareket etme eğilimi gösterir;
③Karışım üflendiğinde veya akışkanlaştırıldığında, parçacık boyutu ve yoğunluk farkına bağlı olarak ayrılma meydana gelecektir.
2. Ayrılmayı önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:
① Karışımın çeşitli bileşenlerinin parçacık boyutuna yaklaşmaya çalışın; veya ayrılmayı önlemek için sıvı ekleme yöntemini kullanın.
② Karıştırma süresine hakim olun ve fazla karıştırmayın. Genel olarak malzemenin homojen karışıma ulaşmadan boşaltılması ve karıştırmanın nakliye veya nakliye sırasında tamamlanması gerektiğine inanılmaktadır.
③ Karıştırma sonrasında yükleme ve boşaltma işini minimuma indirin. Malzeme ne kadar az düşerse, yuvarlanırsa veya kayarsa o kadar iyidir. Karıştırma sonrası depolama kutusu mümkün olduğu kadar küçük olmalı, karıştırma sonrası taşıma ekipmanı bantlı konveyör olmalı, vidalı konveyör, kovalı elevatör ve pnömatik taşıma cihazı mümkün olduğunca kullanılmamalıdır.
④ Statik elektriğin adsorpsiyonu nedeniyle karışımın ayrılmasını azaltmak için karıştırıcıyı topraklayın ve beslemeye antistatik madde ekleyin.
4. Makul işlem sırası
Besleme sırasına göre genellikle ilk önce büyük orandaki bileşenler eklenir veya çoğu makineye ilave edilir, daha sonra malzemelerin üzerine az miktarda ve iz bileşenler yerleştirilir. Çeşitli malzemelerden tane boyutu büyük olanlar genellikle karıştırıcıya ilk önce eklenir; tane boyutu küçük olanlar ise sonradan eklenir. Malzemelerin yoğunluğunda da farklılıklar vardır. Farkın büyük olması durumunda genellikle önce yoğunluğu düşük olan malzeme, sonra yoğunluğu yüksek olan malzeme eklenir.